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    五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些?
     
    更新時間:2017-08-04 08:28 作者:本站 來源:本站  瀏覽量:2025
     

       在我們生活當中所涉及到的各個領域,都能發現五金沖壓件的身影,比如一些電子器件、汽車配件,甚至是裝飾材料等等。這些五金沖壓件的硬度都是可以通過一定方法檢測得到,那它的尺寸精度呢?

       五金沖壓件的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計檢測,但對于小型的、具有復雜形狀的沖壓件卻有限制,主要是因為它可以用來測試平面很小,所以無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

        而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,五金沖壓件所呈現出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因,而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。

        經分析證明,五金沖壓件凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等,都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。

        還有關于五金沖壓件的表面質量,原則上不能高于其原材料的表面質量,否則加工的時候就必須增加后續工序,這也會使得沖壓件的生產成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質量進行判斷,可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。

        精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術上所能達到的精度,而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時,五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級,內孔尺寸可達到IT9級,可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。
     

     



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